Filterski element od nerđajućeg čelikaje industrijska komponenta za filtriranje koja koristi medij od nehrđajućeg čelika za zadržavanje čestica zagađivača. Za razliku od filterskih elemenata koji se prvenstveno baziraju na vlaknastim slojevima, metalni elementi mogu koristiti pletenu žičanu mrežu, sinterovanu metalnu mrežu, sinterirani prah ili nabrane metalne medije za stvaranje različitih struktura filtracije.
Struktura medija utiče na to kako se čestice zadržavaju, kako se kontaminanti akumuliraju i kako se element može očistiti. Iz tog razloga, odabir filtarskog elementa od nehrđajućeg čelika uključuje više od provjere stepena filtracije.
Mehanizam filtracije elementa od nehrđajućeg čelika uvelike je određen njegovom strukturom pora.
Kod pletene žičane mreže, čestice se uglavnom zadržavaju na površini ili otvorima metalne mreže, što je čini tipičnom strukturom površinske{0}}filtracije.
Kod sinteriranih metalnih medija, međusobno povezane pore formiraju vezane metalne čestice ili mrežasti slojevi. Čestice se mogu zadržati na površini medija i unutar strukture unutrašnjih pora.
Naborani metalni medij povećava dostupnu površinu filtracije preklapanjem medija, omogućavajući veću efektivnu površinu filtera unutar definirane veličine elementa.
Stoga, elementi od nehrđajućeg čelika izrađeni od različitih struktura medija mogu imati različito ponašanje filtracije čak i kada koriste istu vrstu nehrđajućeg čelika.
Ključna karakteristika sinterovanih filter medija je integrisana porozna metalna struktura stvorena tokom procesa sinterovanja. U poređenju sa medijima koji se uglavnom oslanjaju na raspored pojedinačnih vlakana, sinterovani medij sadrži definisan metalni okvir i međusobno povezane pore.
Ova struktura pomaže u održavanju relativno stabilnih filtracionih prolaza tokom normalnog rada i pruža čvrstu bazu medija za odgovarajuće postupke čišćenja.
Dakle, vrijednost odsinterovani filterski elementnije samo materijal od nehrđajućeg čelika, već integrirana porozna struktura stvorena sinteriranjem.
Sinterovanjem se stvara relativno stabilna mreža pora koja podržava konzistentne karakteristike filtracije. Stvarna ocjena filtracije još uvijek treba biti potvrđena prema specifičnoj strukturi medija, proizvodnom procesu i metodi ispitivanja.
Metalni filterski medij se može očistiti povratnim ispiranjem, povratnim{0}}pulziranjem ili drugim odgovarajućim metodama u zavisnosti od konstrukcije i vrste zagađivača. Za površinske-orijentirane strukture filtracije, čišćenje može pomoći u uklanjanju nakupljenih čestica i vraćanju dijela kapaciteta filtracije.
Sinterovani metalni medij ima integriranu metalnu strukturu koja može zadržati svoj osnovni oblik u normalnim radnim uvjetima. Ova karakteristika ga čini pogodnim za opremu kojoj je potreban čvrsti medij za filtriranje.
Odabir treba započeti zadatkom filtracije, a ne samo oznakom materijala.
| Zahtjevi za filtriranje | Struktura za razmatranje | Glavni faktori |
| Zadržavanje površinskih čestica | Woven Mesh | Otvor mreže, veličina čestica, opterećenje kontaminantima |
| Kontrolisana porozna filtracija | Sinterirani metal | Struktura pora, stepen filtracije, način čišćenja |
| Veća površina filtracije | Pleated Metal | Efektivna površina, protok, pad pritiska |
| Ponovljeno čišćenje | Metalni mediji koji se mogu čistiti |
Vrsta zagađivača, način čišćenja, čvrstoća konstrukcije |
Ocjenu filtracije ne treba tretirati kao izoliranu mikronsku vrijednost.
Inženjeri bi prvo trebali identificirati ciljnu veličinu čestica i karakteristike zagađivača, zatim uzeti u obzir brzinu protoka, viskoznost fluida, koncentraciju zagađivača i dozvoljeni pad tlaka prilikom odabira strukture filtera.
Na primjer, oba elementa se mogu identificirati kao 10 μm, dok jedan koristi tkanu mrežu, a drugi koristi sinterovanu poroznu strukturu. Njihovo stvarno ponašanje filtracije može se razlikovati.
Iz tog razloga, kupovinafilterski element od nerđajućeg čelikatreba uključivati potvrđivanje i ocjene filtracije i strukture medija ili uslova ispitivanja koji se koriste za utvrđivanje te ocjene.
Elementi od nehrđajućeg čelika mogu se ocijeniti prema zadatku filtracije, a ne samo prema industriji:
Ovaj pristup{0}}baziran na zadacima može biti korisniji za nabavku inženjeringa jer različiti zahtjevi za filtraciju mogu postojati unutar istog indusa
Nakon određivanja potrebne strukture filtera, inženjeri bi trebali potvrditi:
Procesni fluid → Tip čestice → Veličina čestice → Ocjena filtracije → Brzina protoka → Pad tlaka → Temperatura → Materijal → Dimenzije elementa → Priključak
Struktura medija je važan faktor koji se ponekad zanemaruje. Sinterovani, tkani mrežasti i nabrani metalni elementi ne bi se trebali smatrati zamjenjivim samo na osnovu dimenzija ili mikronske ocjene.
Ključna karakteristikafilter element od nerđajućeg čelikanije samo materijal od nehrđajućeg čelika, već i različite strukture filtracije koje stvaraju metalni mediji. Sinterovani elementi koriste integrisanu poroznu metalnu strukturu da obezbede definisane prolaze za filtriranje, zajedno sa mehaničkom stabilnošću i lakoćom čišćenja.
Za inženjerski odabir, proces bi stoga trebao započeti szagađivač, zadatak filtracije i struktura medija, praćeno ocjenom filtracije, brzinom protoka, padom tlaka i odabirom materijala umjesto da se oslanjamo samo na ocjenu mikrona.
